[4] 설비 자산관리 정보 시스템 (CMMS/EAM 시스템)의 이해

1] 과정 소개

많은 산업에서 주의를 집중하고 있는 핵심 경영 프로세스의 하나는 설비 자산관리 (설비 자산관리) 기능이다. 이 영역은 지속적인 비용 절감 대상, 즉 필요 악이라는 인식이 강력했지만, 현재 수익성 향상을 위한 잠재적 영역, 즉 제 3의 공장이라는 인식이 점차 부각되고 있다.

이와 같은 인식의 결과로서, 설비 자산관리 (설비 자산관리)의 최적화, 즉 효율과 효과의 극대화 측면에서 보전 정보 및 관리 시스템 [ERP (전사적 자원 기획)와 EAM (전사적 설비 자산관리)]이 급격하게 활용되고 있다.

본 과정은 설비 자산관리 측면에서 전사적 설비 자산관리 (설비 자산관리) 시스템 (EAM)과 보전 정보/작업관리 시스템 (CMMIS)의 본질적인 필요성, 올바른 도입과 적용, 이행에 요구되는 제반 프로세스와 지식을 제공한다.

2] 과정 목표

  • 설비 자산관리 (PI/BPR)에서 설비 자산관리 정보 시스템 (EAM/CMMS 시스템)의 필요성을 이해합니다.
  • CMMS/EAM 시스템의 이행 프로세스를 이해합니다.
  • CMMS/EAM 시스템 구축에 따른 출력 정보를 이해합니다.
  • CMMS/EAM 시스템 구축에 요구되는 입력 정보를 이해합니다.
  • 설비 자산관리 시스템의 효율적 활용 방안을 이해합니다.

3] 참가 대상

  • 설비 관리 (보전 부문) 관리자 또는 담당자.
  • 스마트 팩토리 구축 관리자 또는 담당자
  • CMMS/EAM 시스템 도입을 고려하고 있는 조직의 관리자 또는 담당자
  • CMMS/EAM 시스템 도입 효과를 극대화하려는 조직의 관리자 또는 담당자
  • 기존 CMMS/EAM 시스템의 업그레이드를 고려하고 있는 조직의 관리자 또는 담당자.
  • 설비 자산관리 부문의 기능에 대한 올바른 이해를 필요로 하는 CMMS/EAM 시스템 및 ERP PM 모듈 개발자.

4] 교육 내용

[5] 설비 자산 등록과 예비품 최적화

1] 과정 소개

보전 예비품 (MAINTENANCE SPAREPART)은 설비 자산의 교체, 수리, 재생에 활용하기 위하여 창고 내에 보유하고 있는 재고 물품으로 정의됩니다. 예비품은 보유하고 있지 않을 경우, 돌발적인 상황에서 운영적 결과를 발생시키고, 과도하게 보유할 경우, 비용적 결과를 초래케 합니다. 조사 결과에 따르면, 산업체 평균, 대략 24%에 해당하는 예비품이 24 개월 동안 사용 실적이 없다고 합니다. 이는 운영적 결과를 최소화하기 위하여 재고 비용을 희생한 결과일 것입니다.

본 과정은 예비품 최적화에 요구되는 기본 정보로서 설비 자산의 등록 (BOM 수준), 그리고 운영과 비용 측면에서 중대한 예비품의 최적화 방법론 (운휴 리스크와 비용의 균형)을 소개합니다.

2] 과정 목표

  • 예비품의 설비 자산관리 영향을 이해합니다.
  • 설비 자산의 등록과 설비 자산의 계층구조 (BOM 수준까지)를 이해합니다 (자재 마스터).
  • 예비품 최적화 (예비품 보유 비용과 리스크 비용 (손실 위험 비용)의 균형) 개념을 이해합니다.
  • 예비품의 리스크 (손실 위험 비용)를 평가합니다.
  • 리스크에 근거한 예비품 관리 체계 (안전 재고, 재 주문점, 재 주문량)를 소개합니다.

3] 참가 대상

  • 설비 관리 (보전 부문) 관리자 또는 담당자.
  • CMMS/EAM 시스템의 자재관리 (MM) 모듈 관리자 또는 담당자
  • 최적 예비품 수준을 검토하고 있는 조직의 관리자 또는 담당자
  • CMMS/EAM 시스템 구축을 위한, 마스터 데이터를 준비하는 조직의 관리자 또는 담당자
  • 최적 보전 재고 보유량를 고민하고 있는 조직의 관리자 또는 담당자

4] 교육 내용