[1] 설비 자산관리 최적화 (AM OPTIMIZATION)

 1] 과정 소개

설비 자산관리 최적화는 설비 자산에 대한 적절한 투자 (인력과 조직 개입)로서 설비 자산의 전 생애에 걸친 기능과 성능 효율의 최대화, 환경/안전/품질/생산 및 비용 리스크 최소화, 전 생애 비용 최소화에 따른 수익 창출이 목적입니다. 

본 과정은 설비 자산에 대한 적절한 투자로서 설비 자산관리 최적화 프로세스, 시스템, 그리고 인력과 조직이 해야 할 일에 대하여 소개합니다.

 2] 과정 목표

  • 설비 자산관리 프로세스와 최적화 방법론을 이해합니다.
  • 리스크 (환경, 안전, 성능, 비용) 관리 측면에서 설비 자산관리 전략 수립,  전략의 이행과 실행에 요구되는 프로세스와 시스템을 이해합니다.
  • 설비 자산관리 최적화를 위해 조직과 인력이 해야 할 일을 명확화합니다. 

3] 참가 대상

  •  설비 자산관리 (보전 부문) 책임자
  • 설비 자산관리 정보 시스템 (CMMS/EAM) 구축 또는 업그레이드 책임자
  • 생산 혁신 (TPM) 사무국 관리자
  • 설비 자산관리 체계의 개선과 향상을 고려하고 있는 조직의 관리자
  • 설비 자산 관련, 리스크 최소화 및 재무적 수익을 극대화하려는 조직의 관리자

4] 교육 내용

[2] RCM (RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE/신뢰성 중심의 보전) 전략과 프로세스의 이해

1] 과정 소개

 1960 년대 후반, FAA (미국 항공청)는  “왜 예방보전 (계획 복원 및 폐기) 으로 고장을 예방할 수 없는가?”에 대한 해답을 찾기 위하여 미국 상용 항공기 산업과 위원회 (MSG)를 구성하였습니다.

MSG가 찾은 항공기의 고장 관리 정책이 RCM이며, 항공 산업의 성공에 힘입어 1978년 이후, 원자력 발전, 정유, 석유 화삭, 식품, 제작 부문 등, 전세계의 대다수 산업으로 전파, 최상의 설비 자산관리 최적화 전략으로 알려지게 되었습니다.

 에퀴스타 화학 (Equistar Chemicals)은 RCM 적용 이후 벤젠/톨루엔 공정 1.6MUSD/년, 메탄올 공정 2.9MUSD/년을 절감했다고 전미 석유화학 및 정유 협회 (NPRA) 컨퍼런스에서 발표하였다.

CMMS/EAM 시스템은 RCM 결과 (설비 자산 마스터, 예방보전 마스터 등)의 효율적인 실행에 필요한 수단으로서 지원 시스템입니다. 그러므로, CMMS/EAM 시스템의 기대 효과는 RCM의 이행과 실행으로 산출됩니다.

2] 과정 목표

  • 설비 자산의 고장 프로세스와 대응 프로세스를 이해합니다.
  • 설비 자산관리 전략을 수립하는 체계적인 수단으로서 RCM을 이해합니다.
  • RCM 추진 프로세스 (FMECA와 직무 선정)를 이해합니다.
  • 설비 자산의 고장 특성 (고장율과 신뢰성)에 근거한 선행적 예방보전 직무 도출 방법을 소개합니다.

 3] 참가 대상

  • 설비 자산관리 (보전 부문) 책임자
  • 설비 자산관리 정보 시스템 (CMMS/EAM) 구축 또는 업그레이드 관리자
  • 생산 혁신 (TPM) 사무국 관리자
  • 설비 자산관리 체계의 개선과 향상을 고려하고 있는 조직의 관리자
  • 설비 자산 관련, 리스크 최소화 및 재무적 수익을 극대화하려는 조직의 관리자
  • 계획보전 및 예방보전 체계를 수립하고자 하는 조직의 관리자.
  • 상태보전 체계 구축을 고려하고 있는 조직의 관리자.

4] 교육 내용