1. 설비 자산관리 컨설팅 목표
AM 솔루션의 설비 자산관리 컨설팅은 입력을 유지하면서 출력을 향상시키거나, 출력을 유지시키면서 입력을 감소시키기 위하여 프로세스와 조직, 그리고 시스템의 지속적인 최적화를 지원합니다.
- 설비 자산의 고장 리스크 (안전, 환경, 품질, 생산, 비용, 에너지) 최소화
- 설비 자산의 효율 (성능과 품질) 최적화
- 설비 자산의 성능 최대화
- 설비 자산의 자본적 수명 최적화 (경제 수명)
- 설비 자산의 전 생애 비용 (LCC) 최소화
2. 설비 자산관리 컨설팅 영역
설비 자산관리는 설비 자산의 고장에 대한 수리, 재생, 교환의 현장 활동이 아니라 설비 자산의 고장 또는 고장 결과 예방을 위한 시스템적 활동이며, 투자에 따른 중대 수익을 기대할 수 있는 경영 활동입니다.
설비 자산의 자동화로서 단순한 생산 뿐만 아니라 품질, 보전, 안전, 환경, 에너지 전반에 걸친 설비 자산 의존도가 증가하고 있습니다. 스마트 팩토리는 자동화의 리스크를 제어하기 위한 의도로 생성된 개념입니다.
설비 자산관리를 비용이 아니라 수익 측면으로 인식하고, 그 수익을 실현하기 위하여, 시스템적 접근이 필요합니다. 고장 또는 고장 결과의 예방은 고장의 정확한 복원이 아니라 발생되는 잠재적 고장의 인식, 그 다음, 적출된 결함의 기획에 따른 계획적 교정으로 가능합니다. 조직과 인력의 개입 시점과 방법의 변경이 요구됩니다. 다음은 시스템적 접근을 위한 설비 자산관리 구성 요소 (ISO 55001)입니다.
AM 솔루션은 설비 자산의 고장 영향과 결과가 중대한 생산 공장에 대한 진단을 통하여 설비 자산관리 구성 요소 일부 또는 전체 영역에 걸쳐 설비 자산관리 경영 수익을 극대화할 수 있는 컨설팅 서비스를 제공합니다.
AM 솔루션은 설비 자산의 생산, 품질, 환경, 안전 의존도가 높은 조직에 대하여 설비 자산관리 최적화로서 경영 수익을 극대화할 수 있는 컨설팅 서비스 제공하고 있습니다.
AM 솔루션이 설비 자산관리 목표 달성, 즉 고장과 고장 결과 예방을 위한 최적 지출과 투자 (OPEX와 CAPEX)에 따른 수익 극대화 측면에서 제공하고 있는 컨설팅 서비스 영역과 범위는 다음 그림과 같습니다.
AM 솔루션은 설비 자산 의존도가 높은 조직의 설비 자산관리 목표 달성에 기여하기 위하여 다음과 같은 설비 자산관리 모델링에 근거하여 설비 자산관리 컨설팅 서비스를 제공합니다.
3. 설비 자산관리 컨설팅 방향
[1] 설비 자산관리 현황 진단 및 평가
AM 솔루션은 설비 자산관리 목표 달성 측면에서 설비 자산관리 구성요소 (전략, 지원, 실행, 평가, 개선) 전반의 현황을 평가합니다.
설비 자산관리 지원은 성공 인자로서 인력과 조직, 시스템, 그리고 프로세스로 구성됩니다. SAP PM, MAXIMO와 같은 CMMS/EAM 시스템은 설비 자산관리 지원 영역의 시스템에 해당됩니다. 설비 자산관리 정보 시스템이 적절하게 구축되어도 설비 자산관리 프로세스가 돌발적 고장의 신속한 복원에 맞춰져 있다면, 시스템이 최초 제시한 구축 목표는 달성할 수 없습니다.
동일하게, 설비 자산의 고장 리스크와 고장 결과 예방에 유효한 설비 자산관리 정보 시스템이 구축되었고, 강력한 리더십 하에서 운영 프로세스가 선행적으로 변경되어도 잠재적 고장을 적출하고, 트러블 슈팅을 통하여 교정해야 할 작업을 기획하고 계획하는 인력과 조직 없이, 3R (REPAIR, REBUILD, REPLACE) 인력 중심으로 조직이 구성되어 있어도 설비 자산관리 목표를 달성할 수 없습니다.
설비 자산관리 최적화는 안전, 환경, 품질 등과 같이 단편적인 현장 활동이 아니라 시스템적 경영 활동으로서 섬세한 진단에 따라 중 장기적인 로드맵 (유효화, 효율화, 최적화)의 개발과 이행이 필요합니다.
[2] 설비 자산관리 효과성
AM 솔루션은 설비 자산관리 현황 진단을 통하여 효과성의 개선이 필요한 것으로 평가된 경우, 다음 효과성 인자에 대한 컨설팅 서비스를 제공합니다. 효과성의 의미는 중대 설비 자산의 고장 또는 고장 결과의 예방에 유효한 직무의 개발과 선정입니다.
스마트 팩토리의 IoT는 안전, 환경, 품질, 생산, 비용에 중대한 영향을 미치는 설비 자산에 대한 상태 또는 성능 인식 수단입니다. 설비 자산관리 효과성은 설비 자산관리 영역 뿐만 아니라 설비 자산 관련 제반 리스크의 효과적인 관리의 필수 요소입니다.
AM 솔루션은 설비 자산관리 효율화를 위한 전략적 방법론으로서 RCM (RELIABILITY CENTERTED MAINTENANCE) 프로세스를 추천합니다.
1960년대, 상용 항공기 산업에 보다 높은 수준의 안전성 (고장 측면)이 요구되었으며, 그 요구에 응답하기 위하여 “왜 예방 보전 (그 당시, 계획적 복원 또는 폐기)으로 고장을 예방할 수 없는가?”를 조사하기 위하여 설비 자산관리 운영 위원회 (MSG)가 구성되었습니다. 수 년 간의 연구, 조사, 분석 결과로서 MSG가 제시한 방법론은 위원회 명과 동일한 “MSG”였습니다. MSG 방법론은 항공기 구성 부품 94%의 고장 패턴에 있어서 시간과 고장률의 관계성이 랜덤하다는 사실에 근거합니다. 항공 산업에 성공적으로 기여한 MSG는 놀랜 (Nolan)과 힙 (Heap)이 “신뢰성 중심의 보전 (RCM)”이라는 보고서를 발행한 1978년 이후, 공공 부문으로 전파되었다.
그 이후, RCM은 세계 모든 산업의 설비/자산에 적용 가능하도록 진화하였습니다. RCM은 모든 종류의 설비 자산에 대하여 환경 및 안전 리스크 감소, 그리고 운영적 결과를 제어할 수 있는 최적 설비 자산관리 전략을 제공합니다. CMMS/EAM 시스템은 RCM으로 도출되는 전략을 효율적으로 실행하는 수단입니다.
RCM은 “특정 운전 환경에서 물리적 자산의 기능적 고장을 초래할 수 있는 고장모드를 관리 (고장모드의 제거 또는 고장결과의 경감)하기 위하여, 실행하여야 할 설비 자산관리 전략 (고장관리 정책)을 확정하는 프로세스”입니다.
[3] 설비 자산관리 효율성
설비 자산관리 효과성이 중대 고장 결과를 초래할 수 있는 설비 자산의 잠재적 고장을 적출하는 데 효과적인 직무의 선정 (예방보전 마스터)이라면, 설비 자산관리 효율성은 선정된 선행적 예방보전 (CBM, PdM, PRM, FFT, TBM, RTF), 그리고 선행적 예방보전으로 적출된 잠재적 고장을 계획적으로 교정 (계획보전)하는 것으로 실현됩니다.
계획보전은 설비 자산관리 효율성을 대표하는 목표이며, 지표입니다. 계획보전은 비 계획보전 또는 반응보전, 파이어파이팅 보전, 돌발보전 등과 상대적인 용어이며, 설비 자산의 고장으로 발생할 수 있는 안전, 환경, 품질, 생산, 에너지, 비용 측면의 리스크를 제어할 수 있는 유일의 프로세스입니다.
AM 솔루션은 계획보전 프로세스의 실행, 즉 설비 자산관리 효율성 인자에 대한 컨설팅 서비스를 제공합니다.
[4] 설비 자산관리 최적화
설비 자산관리 효과성과 효율성은 지속적으로 최적화하여야 합니다. 설비 자산은 상태와 성능이 변화하고, 최종적으로 설비 자산 자체의 변경 (교환)이 불가피합니다. 설비 자산을 관리하는 인력 또한 다양한 사유로 변화 (인적 오류, 인력 교체 외)합니다. 설비 자산관리 목표와 전략도 변화가 불가피합니다. 최초에 수립한 전략이 완벽할 수 없습니다. 지속적인 완전성을 추구하여야 합니다. 설비 자산의 중요도도 조직의 경영 목표와 정부 정책 (PSM, ESG, PL, 전기 안전법, 철도 안전법 등)에 따라 변경될 수 있습니다. RTF (RUN TO FAILURE)로 고려된 설비 자산이 중대한 결과를 초래할 수도 있으며, 중대 고장결과를 초래할 것으로 평가된 설비 자산의 실제 고장 결과가 예상과 다를 수도 있습니다.
설비 자산관리는 최초 전략 (효과성) 수립 이후, 전적으로 위탁 관리 (아웃소싱)할 수 있는 영역으로 예단하기 어렵습니다. 책임과 권한이 있는 조직과 인력이 지속적으로 개입하여 최적화하고 개선해야 할 영역입니다.
AM 솔루션은 설비 자산관리의 평가 (KPI), 그리고 지속적 개선 (RCA, RCFA) 컨설팅 서비스를 제공합니다
설비 자산관리 최적화는 효과성과 효율성의 지속적인 개선을 의미합니다. 지속적 개선은 개선 대상에 대한 명확한 확정이 선행되어야 합니다. 100KM/H 구간에서 과속을 인식하고, 속도는 규정 속도로 맞추는 과정과 동일합니다. 설비 자산, 설비 자산관리, 설비 자산관리 시스템은 과속인지 아닌지를 명확화할 수 있는 지표가 필요하고, 지표가 과속인 경우, 다음과 같이 근본원인을 찾아 재발 방지 대책을 수립하여 실행하여야 합니다.
4. 설비 자산관리 컨설팅 PHASE
5. 설비 자산관리 컨설팅 기대효과
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